POURQUOI LA FONTE?
La fonte est aussi forte mais au coût plus faible que l'acier
Extensible et résistante aux fissures
Vous êtes créatif? La fonte est versatile
Nos alliages
Fonte grise
La fonte grise est l’alliage le plus communément utilisé grâce à ses propriétés avantageuses ainsi qu’à son coût plus faible. La fonte grise, ou fonte à graphite lamellaire (GL), possède une excellente conductivité thermique, une bonne capacité d’absorption des vibrations ainsi qu’une très bonne usinabilité.
GRADES D’ALLIAGE
Nos alliages
Fonte ductile
Soucy produit une gamme étendue de fontes ductiles. La fonte ductile, ou fonte à graphite sphéroïdal (GS), est beaucoup plus résistante mécaniquement que la fonte grise. Ce type de fonte est obtenu par l’addition de magnésium. Selon le grade choisi, la fonte ductile peut être résistante aux impacts à basse température, et résistante au fluage et à l’oxydation à haute température. Elle peut aussi détenir la bonne combinaison de résistance mécanique et de ductilité pour votre application.
GRADES D’ALLIAGE
Nos alliages
Fonte ADI
La fonte ADI est une forme particulière de fonte ductile obtenue par traitement thermique. Ce type de fonte possède une très forte combinaison de ténacité et de résistance mécanique par sa microstructure très fine appelée « ausferrite ». La fonte ADI s’impose pour des pièces fortement sollicitées cycliquement par sa bonne résistance en fatigue. C’est également un type de fonte plus résistant à l’abrasion que les autres types de fontes graphitiques.
GRADES D’ALLIAGE
Nos alliages
Autres alliages
Soucy peut également produire d'autres types d'alliages selon vos besoins.
Types d'alliages
PROCÉDÉ
DE FUSION
Les installations de Soucy sont équipées de fours à induction autonomes, permettant la coulée de plusieurs classes de fonte dans une même journée. Le système de chargement par électroaimant permet une allocation précise des matières premières entrant dans les fours. Soucy procède à l’analyse chimique de chaque coulé et chacune est ajustée selon ses spécifications.
PROCÉDÉS
DE NOYAUTAGE
Des formes complexes
Un haut niveau de précision
Les installations de Soucy utilisent plusieurs procédés de noyautage différents. Le noyautage permet de créer des vides et des formes complexes avec un haut niveau de précision pour des pièces de petites et grandes dimensions. Que ce soit par le procédé « cold box », par le procédé « Shell » ou par le procédé « No-bake », nos experts utiliseront le type de moulage minimisant le coût d’outillage tout en assurant la qualité des pièces.
PROCÉDÉS
DE FINITION
Pour le processus de finition, Soucy dispose de deux cellules robotisées de meulage pour les pièces de petit format. Pour le procédé de moulage de sable à résine, Soucy propose aussi le meulage manuel sur une cellule bien organisée.
UN MODÈLE QUI SE DÉMARQUE
Service de reproduction, de réparation et de modification
Soucy offre un service de rétro-ingénierie, de reproduction, de réparation et de modification des modèles existants. Des installations modernes et des modeleurs qualifiés permettent aussi la conception de modèles et de systèmes de coulée adaptés à chaque produit afin d'obtenir à tout coup la meilleure qualité.
DES INSTALLATIONS POUR INNOVER
dans toutes les gammes et les formats
Avec ses deux installations de fonderie, Soucy produit des pièces d’un poids allant de 0,5 à plus de 10 000 kilogrammes. Les fonderies sont équipées de cinq fours à induction, dont quatre d’une capacité de six tonnes et un d’une capacité de trois tonnes.