Comment réduire les coûts des composants en caoutchouc?

Soucy Baron
Pièces en caoutchouc personnalisées
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Pour réduire les coûts, les équipementiers concentrent souvent leur attention sur l'utilisation de l'automatisation et de la technologie. Cependant, les BOMs (Bill of Materials) constituent également une source importante de réduction des coûts. 

Un article de Manufacturing Business Technology sur la réduction des coûts indique que « les initiatives traditionnelles de réduction des coûts comprennent l'amélioration de la productivité de la main-d'œuvre et l'approvisionnement en composants de produits là où ils sont moins chers. Ce dernier point est important : il représente généralement plus de 50 % de la structure des coûts d'une entreprise manufacturière ».

Réduire les coûts de nomenclature (BOM) ne se résume pas à remplacer un composant par une version moins chère. Lors de l'approvisionnement, les équipementiers considèrent le coût, mais aussi la qualité, la cohérence et la fiabilité des chaînes d'approvisionnement.

Selon Forbes, les partenaires fournisseurs sont les meilleures sources de conseils pour optimiser la rentabilité : « Explorez si un matériau pourrait être remplacé par une alternative moins coûteuse sans sacrifier l'intégrité du produit. »

Les fabricants ont tout intérêt à examiner également l'incidence des différents composants sur le coût total, qui comprend la durabilité d'un produit et les exigences en matière d'entretien. Les composants qui réduisent les coûts et contribuent à améliorer le coût de possession de l'équipement final d'un équipementier ont un impact encore plus positif sur les résultats.

Comment les composants peuvent-ils être repensés pour assurer les fonctions nécessaires à moindre coût et réduire le coût total de possession ? Lisez la suite pour le savoir.

Les composants de catalogue peuvent parfois utiliser plus de matière que nécessaire. En réévaluant les spécifications, les ingénieurs peuvent identifier les composants surdimensionnés, comme les joints trop épais, qui n'apportent pas de bénéfice supplémentaire en termes d'étanchéité. Ces pièces peuvent être redessinées et remplacées par des composants sur mesure, mieux dimensionnés et plus économiques.

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La fabrication et la fixation des composants peuvent souvent être optimisées pour réduire les coûts. Les ingénieurs recherchent des solutions comme:

Le moulage par injection offre une forme prête à l'emploi, évitant les étapes de post-traitement comme la découpe ou le collage. L'extrusion, nécessitant un traitement supplémentaire, génère plus de déchets. Le moulage par compression, plus adapté aux petits volumes, est rentable et élimine les processus secondaires, tout en offrant une production efficace pour des pièces complexes.

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Des revêtements spécifiques peuvent être appliqués aux composants en caoutchouc pour améliorer les performances, la durabilité, réduire le frottement ou résister aux produits chimiques. Plusieurs techniques de revêtement sont disponibles, telles que la pulvérisation, le trempage, le brossage, le roulage, l'électrostatique et la poudre.

Pour optimiser la rentabilité, il est crucial de réévaluer le choix du revêtement afin de répondre aux besoins spécifiques du composant. Par exemple, le revêtement au rouleau, adapté à la production de pièces plates ou cylindriques, génère moins de déchets et peut être automatisé, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre par rapport aux processus manuels comme le brossage.

L'adhésion entre les composants en caoutchouc et des substrats comme le métal, le plastique ou d’autres caoutchoucs est essentielle. La cohérence dans ce processus est primordial. Les ingénieurs spécialisés en élastomère examinent plusieurs facteurs pour optimiser l'adhérence:

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L'utilisation de solvants, d'agents nettoyants, ainsi que l'abrasion mécanique et l'apprêt chimique optimisent l'adhésion.

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Le choix de l'adhésif dépend des matériaux, des conditions environnementales et des contraintes du composant.

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L'épaisseur de l'adhésif doit être contrôlée pour garantir une application uniforme et l'automatisation permet d'améliorer la qualité.

Dans tous les processus, les ingénieurs recherchent différents moyens d'optimiser l'efficacité :

  • Éliminer les étapes d'assemblage supplémentaires
  • Automatiser les étapes à forte intensité de main-d'œuvre
  • Améliorer la précision pour minimiser les reprises
  • Réduire les rebuts pour éliminer les déchets

Parfois, le caoutchouc dépasse les exigences de performance. Les joints et garnitures peuvent être optimisés en utilisant des solutions d'étanchéité plus simples et moins coûteuses, comme un joint torique dans une application à basse pression, qui n'a pas besoin d'un élastomère haut de gamme.

En réévaluant les spécifications, les ingénieurs peuvent optimiser la formule. Les facteurs qui peuvent être ajustés sont les suivants :

Qualité et mélange: en choisissant un grade de caoutchouc inférieur, comme le nitrile au lieu du FKM, les ingénieurs peuvent conserver la fonctionnalité requise tout en diminuant les coûts. Le choix du mélange d’élastomères permet aussi d’optimiser les coûts sans compromettre les performances.

Additifs: l’ajustement de la teneur en additifs comme le noir de carbone ou la silice peut améliorer les propriétés mécaniques, tout en permettant de réduire les coûts sans affecter les performances globales des composants.

Augmenter la durabilité, l'efficacité énergétique et réduire la maintenance permettent de diminuer le coût total de possession (TCO- Total Cost of Ownership) pour les clients OEM. Les composants en caoutchouc sur mesure contribuent au TCO en:

En isolant ou en protégeant les composants électroniques sensibles contre les contaminants, les températures extrêmes et les chocs physiques 

En amortissant les vibrations pour réduire les contraintes exercées sur les autres pièces, ce qui réduit l'usure et le besoin d'entretien et de remplacement.

En fournissant une rigidité optimale pour transférer l'énergie de manière efficace, en réduisant les mouvements inutiles

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Réingénierie des composants en caoutchouc pour un meilleur rapport coût/efficacité: Lorsqu'on cherche à réduire le coût des composantes, il est essentiel de tenir compte des économies immédiates et à long terme. Un partenaire expert des solutions en caoutchouc sur mesure comme Soucy Baron offre une expertise en matière de formulation, de moulage, d'adhérence, d'efficacité manufacturière et de contrôle de la qualité.

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